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在工业场景的应用中，传统的物流模式往往难以满足生产线之间多机器、多任务、多工序的复杂对接需求。在工艺和材料变化频繁的情况下，复合机器人能够集成各种传感器和执行器，能够胜任搬运、装配、检测、抛光等任务，广泛应用于自动装卸车、仓储分拣、自动装卸、自动换刀等复杂场景。
基于多智能物理解决方案的复合机器人控制系统，以人工智能为驱动，应用分布式智能控制技术，依托工业物联网平台、并行GPU物理仿真引擎、人工智能算法拟合的任务分配系统等先进系统，连接多异构数据。通过提高智能载体复合机器人的智能化水平和应用能力，解决了机器人路径规划、多机器人交通管理等一系列问题，保证了上料对接的准确时序，提高了生产线的灵活性。同时，与行业平均水平相比，方案前期规划实施周期降低1个月，项目实施人工成本降低20%，进一步提高了0.5年的投资回报率，为企业带来了更可观的经济效益和竞争优势。
目前，富士康工业富联通过自主研发的AGV/AMR、WMS、WCS、RCS、工业物流仿真等丰富的产品，提供世界领先的机器人和从规划到实施的整体仓储物流解决方案，已广泛应用于多个富士康园区和工厂车间，满足单一生产线、多类别和个性化生产需求的不断增长，为制造业、物流等行业的未来发展开辟了新的道路。
未来，富士康工业富联将通过技术和商业模式创新，继续为企业服务更高效、更灵活的智能机器人解决方案，继续在各行各业的综合应用中产生更多的新应用和新场景，促进机器人的大规模布局和发展，加快制造业的转型升级。
