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目前，随着世界进入第四次工业革命，数字化转型已经成为各行业发展的必由之路。市场环境日新月异，充满挑战。只有大规模实现创新革命、灵活应变的企业，才能抓住转型的命脉，突破发展，日新则进。对此，富士康制定了F2.0数字化转型战略，以“OneDigitalFoxconn“目标是驱动，上下同心积极拥抱数字化转型，为智能制造吸收源源不断的燃料。
在F2.0战略进程中，富士康集团通过推进智能制造-灯塔工厂建设，逐步从“点、线、面”推进转型升级，各业务群体不断涌现数字化转型优秀案例，取得丰硕成果。
01,灯塔集群
2020年，首批完成升级的集团灯塔工厂达到11家；2021年，集团灯塔工厂增加21家；2022年，集团灯塔工厂增加18家，近三年累计达到50家！集团实现了从内部“灯塔工厂”到“灯塔集群”的蝶变。这个集团独特的“转型路径”涉及的工艺涵盖了模具加工。CNC、成型，冲压，激光，SMT、装配、测试、包装、仓储物流等多个领域。集团灯塔工厂引领集团智能制造面向高质量发展，点亮了“智能创造之光”的价值新蓝海。
富士康科技集团有50个灯塔工厂
02,技术升级
经过三年的探索和实践，集团灯塔工厂的工艺覆盖面越来越全面，智能创造效益越来越显著，借鉴了多个灯塔工厂的成功用例、不断完善的自我评价体系和现场迭代方法。
2020年，集团灯塔厂涉及的领域从标准化、自动化程度较高的SMT工艺延伸至2021年的超精密零部件加工工艺。2022年，灯塔厂建设发展领域将包含更多精密零部件、模块和系统组装工艺。
不仅是工艺的拓展，“灯塔厂”的技术升级也带来了可喜的效果:订单主线可以分析需求，减少订单插入和订单补充的频率，同时可以有效协调和管理供应商，准确控制生产环节，智能生产，在保证质量的前提下按时交付订单，从源头上降低成本，提高效率。产品R&D主线强调“快”，即快速将客户需求转化为产品，构建全生命周期的项目R&D管理体系，打破集团内部各R&D模块的信息孤岛，让所有数据在统一的平台上得到管理，每个系统都可以快速连接。
经过数字化转型升级，“灯塔厂”可以大大提升生产力、客户服务、产品交付时间等方面。到目前为止，该集团已经完全加快了工业4.0的规模转型。
03,灯塔工业
在“灯塔集群”到“灯塔行业”的征程中，这50家灯塔厂绝不是简单复制带来的成功，而是努力的成果。经过多次磨炼，每一家灯塔厂都有自己独特的魅力和变革精神，值得所有同事关注和掌声。
以今年1月13日获得WEF认证的最新灯塔工厂——工业富联深圳观澜灯塔工厂为例，主要从事R&D和生产手机精密组件等精密金属产品。通过37个4IR用例的大规模部署，通过AJP流程进行生产，促进了新产品的快速引进、产能的快速提升和智能化生产。其中，通过智能R&D协同系统，新产品的引入时间减少了29%，通过多厂基准分析和产能最佳化，量产爬坡速度提高了50%。
然而，灯塔工厂的建设不仅仅是集团内部的数字化转型变革，更重要的是引领未来全球制造业的“智力创造”，成为第四次工业革命的领导者。
富士康科技集团除了搭建标准化生产管理平台、技术验证导入平台、实施标准评价指标体系、技术服务生态系统外，还积极推动产业链培育和上下游企业协同发展，共同提高合作效率，最终成为灯塔工厂集群，形成灯塔产业。
通过推进“灯塔工厂”建设，加快实施F2.0数字化转型战略进程，富士康科技集团一方面在内部推进工业数字化建设方面的先进经验，进一步提升集团核心竞争力；一方面，我们不断为上下游产业链生态注入智能创造“光能”，期待实现互联互惠、协同发展。
灯塔厂不断落地，以点成线，以线成面，以面成体，燎原之势已升起，“OneDigitalFoxconn”“未来是可以期待的。
