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正如航海离不开灯塔领航，制造业企业如何在新时代产业升级变革中把握方向，也需要“灯塔工厂”照亮前行的道路。
制造业“灯塔工厂”世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作，选择第四次工业革命尖端技术应用整合取得突出成效的龙头企业。截至目前，全球共选出114家“灯塔工厂”中国有42个，成为一个“灯塔工厂”最多的国家。对广大制造企业而言，“灯塔工厂”它是第四次工业革命的领导者，是数字制造的榜样，也是企业实施数字化转型的示范基准。
富士康作为世界上最大的电子技术制造商，是世界上唯一一家拥有四个电子技术制造服务领域的领先行业WEF灯塔厂的企业。
富士康在mainlandChina拥有40多个工业园区和数百个工厂。世界上每10件电子产品中就有4件来自富士康。2021年，富士康收入1.35万亿元，这意味着富士康本身已经是一个非常大的生态系统。
如何在依托“灯塔工厂”在引领中国制造未来的同时，做好自己的数字化转型？近日，《证券时报》党委副书记、副总编辑王冰阳走进富士康，揭露富士康“灯塔工厂”神秘面纱。
以“灯塔工厂”突破传统制造业困境，灯光明亮，穿着蓝色工作服的工人们坐在生产线前，手里拿着电子零件，集中精力组装电子设备。如果材料不够或生产速度慢，大声喊叫或向对讲机报告……提到电子厂，也许很多人都会想到这样的画面，但其实并非如此。
在富士康深圳龙华科技园内，一座数字化、智能化的世界“灯塔工厂”正试图引领制未来“智造”。工厂主要生产智能手机组件、精密工具、电视棒等，采用自动制造工艺，配备机器学习和人工智能设备自动优化系统、智能自维系统和智能生产实时状态监控系统，可实现从采购、材料准备、材料统计、材料到生产、包装、良好率、库存、交货速度、整个产业链自动控制。
在数字化改造之前，这个工厂需要338名工人才能正常工作。改造后，工人数量减少到18人。此外，改造后，工厂的生产效率提高了30%，库存周期减少了15%。2019年1月，富士康深圳工厂成功入选世界经济论坛，原因是采用全自动制造流程，重点引进第四次工业革命技术。（WEF）制造灯塔厂名单。与其他制造企业一样，富士康工厂在过去的工厂运营中也经历了许多挑战，如客户短期大规模生产、材料供应需求激增、设备维护优化等，但都有“灯塔工厂”这些挑战不再存在。
在“灯塔工厂”，订单主线将进行需求分析，减少订单插入和补充频率，有效协调和管理供应商，准确控制生产环节，智能生产，优化库存，在保证质量的前提下按时交付订单，从源头上降低成本和效率；产品研发主线强调“快”，即快速将客户需求转化为产品，建立项目研发管理系统的整个生命周期，打破富士康内部各研发模块的信息岛，使所有数据在统一的平台管理中，各系统相互连接，工程师可以快速获取信息，使研发生产快速有效。
富士康表示，经过数字化转型升级“灯塔工厂”可以大大提高生产力、客户服务、产品交付时间等方面。
从灯塔工厂到灯塔工业构建双循环值得一提的是，对富士康而言，“灯塔工厂”并非名号，而是肩负着富士康集团更远大的产业集群、数字化转型，乃至整个制造业转型使命。
“从早期手工，到自动化再到通过先进设备、技术的导入，最后做到熄灯，以及灯塔工厂，成为业界标杆，对我们来说，不仅要做内部的挖潜，还要做到引领制造业产业转型。”富士康集团首席数字官史哲告诉采访团。近几年来，在内部，富士康以深圳厂区获评世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂为契机，大力推动“灯塔工厂”集群建设，率先在集团内多个厂区导入自动化、数字化、智能化等先进技术。
到目前为止，富士康已经完成了大陆30多个内部“灯塔工厂”分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具生产，CNC重点场地，如加工、表面贴装、系统组装等。
其中，富士康成都厂区、武汉厂区、郑州厂区于2021年入选世界经济论坛（WEF）此外，位于秦皇岛的中信戴卡同年由工业富联授权建造“灯塔工厂”也获评WEF灯塔工厂。
据了解，富士康成都工厂主要生产笔记本电脑、平板电脑、智能手表等，面对业务需求的快速增长和缺乏熟练工人，采用混合现实（MR），人工智能（AI）和物联网（IoT）生产效率提高200%，设备综合效率提高17%。富士康武汉工厂主要生产台式电脑和服务器。为了满足客户对更大程度定制和更短产品订单交付的需求，工厂采用先进的分析技术和灵活的自动化技术重新设计制造系统，使生产率提高86%，质量损失降低38%，订单交付周期缩短29%。
面对技术工人短缺、工业质量稳定性和不确定性需求，富士康郑州工厂采用柔性自动化将生产率提高102%，采用数字化和人工智能技术将质量缺陷降低38%，综合设备效率提高27%，通过数字化开放“六流”(人流、物流、流程流、技术流、信息流、资金流)，实现数据驱动的价值协同。
“第一次获评WEF灯塔工厂，或许有一些偶然因素，但第二次或更多次就不同了。”史喆认为，这说明富士康已经形成了一套标准化体系建设，也意味着这一套体系可以快速在富士康各个厂区复制。
富士康在内部组织结构上建立了完善的机制。2020年，富士康首次成立首席数字官，成立工业互联网办公室(智能制造平台)，负责集团数字化转型和智能制造战略规划“灯塔工厂”，实施数字平台和工业互联网。同时，促进内部“灯塔工厂”富士康在改造升级过程中，还将注重组织文化建设，通过先进的选择机制塑造转型文化，推动不同工厂的转型。
在外部，富士康已经成熟“灯塔工厂”整体解决方案，从而输出基于场景的软硬集成产品，云和平台服务助力各行各业的数字化转型。
具体来说，工业富联主要有三种外部输出模式：一是为大型企业提供从设计到开发部署到运营导入的完整服务流程；二是为工业或区域提供物流、众包设计、一些特殊软件应用等工业互联网平台的相关服务SaaS服务等；三是基于数字底座建立工业互联网平台，开发软硬集成的标准化解决方案。目前已开发出400多个专业工业APP，覆盖10多个行业和应用场景。
2018年，工业富联从富士康体系分拆而出完成独立上市，成为A股市场第一家以“工业互联网”为名的企业。上市以来，工业富联工业互联网业务持续保持高增长，目前服务范围已覆盖八大行业、1300多家企业。
2021年10月底，工业富联发起灯塔试点计划，旨在帮助10家龙头企业建设成为未来五年世界级灯塔厂转型标杆，帮助100家龙头企业实现完整的数字化转型，通过平台为5万家中小企业提供数字化技术应用。迄今为止，“灯塔领航者计划”已链接了超300个合作伙伴。
根据，规划，2022年，富士康在内部将推动近20座“灯塔工厂”建置。通过构建标准化生产管理平台、技术验证与导入平台、推行标准评价指标体系、技术服务生态体系，富士康希望将产业的上游企业直连到一个平台系统（中央智造平台）中来，一起提升协作效率，最终成为灯塔工厂集群，形成灯塔工业。
